一、現場及準備情況 1、施工人員應滿足施工進度要求。 2、水準點、導線點聯測已完成上報，並通過項目部領導批準。 3、原材料已準備好，並對各項指標進行了檢測，滿足規範要求及施工需要，對各種原材料進行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。 4、施工配合比應滿足設計及規範要求。 5、混凝土攪拌機、發電機、運輸車等施工機械已到位，並進行了保養與調試，需滿足施工需要。 6、羅甸至羊裏段路緣石尺寸：50×50×12cm 繞城線段路緣石尺寸：50×50×15cm 二、施工工序 水泥砼拌和（試驗室取樣） → 路緣石預製 → 養生 → 施工放樣 → 準備下承層（下基層）→ 路緣石安裝 1、水泥砼拌和 1）采用滾筒式混凝土攪拌機拌和，拌和前測定碎石、砂的含水量，並根據天氣變化調整施工配合比。 2）各種材料的用量嚴格按照監理工程師批複的配合比進行控製，用磅秤稱量，確保用量準確。 技 術 交 底 記 錄 項目名稱 惠羅公路工程羅甸至羊裏段 合 同 號 01 工程部位 路緣石 樁號或地點 K141+144.09~K145+410.125 K90+940.282~K96+045.54 技術交底內容 一、現場及準備情況 1、施工人員應滿足施工進度要求。 2、水準點、導線點聯測已完成上報，並通過項目部領導批準。 3、原材料已準備好，並對各項指標進行了檢測，滿足規範要求及施工需要，對各種原材料進行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。 4、施工配合比應滿足設計及規範要求。 5、混凝土攪拌機、發電機、運輸車等施工機械已到位，並進行了保養與調試，需滿足施工需要。 6、羅甸至羊裏段路緣石尺寸：50×50×12cm 繞城線段路緣石尺寸：50×50×15cm 二、施工工序 水泥砼拌和（試驗室取樣） → 路緣石預製 → 養生 → 施工放樣 → 準備下承層（下基層）→ 路緣石安裝 1、水泥砼拌和 1）采用滾筒式混凝土攪拌機拌和，拌和前測定碎石、砂的含水量，並根據天氣變化調整施工配合比。 2）各種材料的用量嚴格按照監理工程師批複的配合比進行控製，用磅秤稱量，確保用量準確。 3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌後排棄，然後再按規定的配合比進行攪拌。 4）攪拌機裝料順序為：砂，水泥，碎石，進料後，邊攪拌邊加水。 5）嚴格控製每盤混凝土的攪拌時間，其最短攪拌時間（自材料全部進入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續攪拌時間 6）攪拌過程中安排試驗室技術員專門負責監督拌料，確保水泥砼的質量，試驗室取樣製取試件，進行抗壓強度等試驗。 7）每天作業完畢後，將攪拌機內殘留的混合料清洗幹淨，不得留有殘渣。 2、預製 預製采用路緣石成型機，嚴格按照圖紙標示尺寸進行，預製出的路緣石具有足夠的強度、抗撞擊、耐風化、表麵平整、無脫皮現象，否則，予以廢棄。 3、養生 路緣石預製完畢後，立即進行覆蓋，並灑水養生七天。 4、施工放樣 在下基層鋪築並養生完後，進行路緣石施工放樣，根據中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控製點（每10米一個點）。 5、清理下承層 放樣結束後，對下基層表麵進行清理，清除表麵的碎石、砂、土等雜 物，使表麵幹淨整潔，並在路緣石安裝之前對其灑水潤濕。 6、安裝 1）首先沿路緣石安裝控製線在下基層表麵鋪一層砂漿，以確保路緣 石平麵位置和高程準確。 2）砂漿抹平後安放路緣石並進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進 行檢查，檢查其側麵、頂麵是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重 新調整，然後再勾縫。路緣石安裝穩固，頂麵平整，縫寬均勻，勾縫密實， 線條直順，曲線圓滑美觀。 路緣石鋪設完畢後，質檢小組對直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂麵 高程等指標進行檢測，檢測頻率及結果應符合規範要求，不合格路段重新 鋪設。 三、質量保證措施 現場技術人員嚴格按照規範施工，並按照招標文件要求對已鋪設路緣 石實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，采取獎優罰劣 的方法。 四、安全保證措施： （1）施工前，對全體人員進行安全生產教育，並設專職安全員進行 施工安全檢查； （2）機械操作手要嚴格執行操作規程，確保各種設備、車輛安全運 行； （3）機械加燃料油與潤滑油要熄火進行； （4）做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全； （5）及時進行檢查，消除隱患，防患於未然。 五、環保措施： （1）施工現場要注意文明施工，不準亂扔雜物，機械加油時，避免 油料汙染路麵； （2）設備、車輛選用優質油料以減少空氣汙染。 （3）采取適時灑水等措施控製揚塵汙染。 （4）注意廢水、廢油、泥漿的及時疏導與合理掩埋。 （5）廢料選擇適當方式處理，不得汙染環境。為確保上基層工程質 量，路緣石施工過程中滴落於下基層表麵上的水泥灰漿要立即用水衝洗幹 淨。 |
